PCB板三防漆应用涂覆于PCB板是需要经过喷雾阀，使三防漆雾化，均匀的喷涂附着于PCB板及其元器件表面，如果喷涂过程，雾化效果不好或根本无法雾化，直接会影响到防护及表面效果，所以今天小编和大家讲述下影响PCB板三防漆雾化的因素有哪些，请看以下内容。
一、喷雾阀
PCB板三防漆喷雾阀主要应用目的是使三防漆由液态变成雾状，该过程称之为雾化。喷雾阀口径大小的选择需要根据三防漆粘度的大小来定，比如三防漆粘度较小，如果使用口径大的喷雾阀，便会出现雾化效果差的问题；另外在使用清洁方面，如果出现由于清洁不到位导致喷雾阀出胶口拉丝，滴落现象，也会导致整体雾化效果差。
二、喷涂高度
使用喷涂工艺操作三防漆的用户后知道，三防漆雾化的条件是需要一定的气压，喷出后不会马上形成雾状，而是需要喷出一段距离，形成均匀的雾气，如果高度未调节好，比如调节比较低，导致三防漆还没达到雾化距离，就已经喷在了PCB板上，这样的结果，想必大家应该知道，就是三防漆无法雾化，到处飞溅。
三、喷涂粘度
在确定好喷雾阀大小后，三防漆粘度调配偏大，或者不均匀，都会导致雾化效果偏差，导致板面纹路，高低不平等问题；另一个因素，那就是和选型有关系，因为不是所有的三防漆均适合雾化喷涂作业，所以要对三防漆应用工艺要求要有一定的了解。
四、管道清洁
涂覆机在工作结束后，一般都会将喷枪及管道清洗干净，并且在开机使用前也要求对管道使用配套的稀释剂进行清洁，原因便是防止三防漆在输送过程中受到湿气及其它不配套的溶剂产生污染，导致在喷涂雾化时出现拉丝、浑浊、絮状物、气泡等不良现象。
五、出胶流量
三防漆在喷涂过程中，出胶流量的大小处理压力可以改变，还有就是靠流量调节阀与压力进行配合使用，保证出胶量能够很好的雾化，如果在同一气压下，将出胶流量调小，那么雾化出的三防漆气泡增多，如果将流量调大，那么雾化过程，气压实质是相对减弱，会形成难以雾化，甚至成液体滴落现象。
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